GTR系列透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用500-10000Hz电源进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造、也可用于棒料、长棒料的透热，补温，兰淬下料，在线加热，局部加热等。
中频透热炉用途：
金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。
中频透热炉特点：加热速度快，氧化脱炭少
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
自动化程度高，可实现全自动操作
用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动操作。
加热均匀，温控精度高感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。
感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
低耗能、无污染
感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
GTR中频电炉型号及参数
型号 | 电源输入 | 电源输出 | |||||
进线电压（V） 三相或六相50HZ | 进线电流 （A） | 直流电压（V） | 直流电流（A） | 中频频率 | 中频电压±10%（V） | 中频功率 （KW） | |
GTR—60 | 380 | 100 | 500 | 120 | 1～8 | 750 | 60 |
GTR—100 | 380 | 160 | 500 | 200 | 1～8 | 750 | 100 |
GTR—120 | 380 | 200 | 500 | 240 | 1～8 | 750 | 120 |
GTR—160 | 380 | 260 | 500 | 320 | 1～8 | 750 | 160 |
GTR—200 | 380 | 330 | 500 | 400 | 1～8 | 750 | 200 |
GTR—250 | 380 | 410 | 500 | 500 | 1～8 | 750 | 250 |
GTR—300 | 380 | 490 | 500 | 600 | 1～8 | 750 | 300 |
GTR—400 | 380 | 650 | 500 | 800 | 1～8 | 750 | 400 |
GTR—500 | 380 | 820 | 500 | 1000 | 0.4～8 | 750 | 500 |
GTR—750 | 380 | 1200 | 500 | 1500 | 0.2～6 | 750 | 750 |
GTR—750 | 660 | 680 | 890 | 850 | 0.2～6 | 1300 | 750 |
GTR—1000 | 380 | 1650 | 500 | 2000 | 0.2～6 | 750 | 1000 |
GTR—1000 | 660 | 920 | 890 | 1150 | 0.2～6 | 1300 | 1000 |
GTR—1500 | 380 | 2500 | 500 | 3000 | 0.2～1 | 750 | 1500 |
GTR—1500 | 660 | 1400 | 890 | 1700 | 0.2～1 | 1300 | 1500 |
GTR—2000 | 580 | 2100 | 780 | 2600 | 0.2～1 | 1170 | 2000 |
GTR—2000 | 660 | 1850 | 880 | 2300 | 0.2～1 | 1300 | 2000 |
GTR—2000 | 1250 | 1000 | 1650 | 1200 | 0.2～1 | 1300 | 2000 |
GTR—2500 | 580 | 2600 | 780 | 3200 | 0.2～0.5 | 1170 | 2500 |
GTR—2500 | 660 | 2300 | 880 | 2850 | 0.2～0.5 | 1300 | 2500 |
GTR—2500 | 1250 | 1300 | 1650 | 1500 | 0.2～0.5 | 1300 | 2500 |
GTR—3000 | 580 | 3100 | 780 | 3850 | 0.2～0.5 | 1170 | 3000 |
GTR—3000 | 1250 | 2800 | 1650 | 240 | 0.2～0.5 | 2400 | 3000 |
